АНАЛИЗ РАБОТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА С ПОМОЩЬЮ ТАБЛИЧНОГО ПРОЦЕССОРА

IV Международная научно-практическая конференция молодых ученых и студентов «Стратегия экономического развития стран в условиях глобализации» (Днепропетровск, 15-16 марта 2013г.)

VIII Международная научно-практическая Интернет-конференция «Альянс наук: ученый – ученому» (28–29 марта 2013г.)

Региональная студенческая научно-практическая конференция «Актуальные исследования в сфере социально-экономических, технических и естественных наук и новейших технологий» (Днепропетровск, 4?5 апреля 2013г.)

V Международная научно-практическая конференция «Проблемы и пути совершенствования экономического механизма предпринимательской деятельности» (Желтые Воды, 4?5 апреля 2013г.)

Всеукраинская научно-практическая конференция «Научно-методические подходы к преподаванию управленческих дисциплин в контексте требований рынка труда» (Днепропетровск, 11-12 апреля 2013г.)

VІ Всеукраинская научно-методическая конференция «Восточные славяне: история, язык, культура, перевод» (Днепродзержинск, 17-18 апреля 2013г.)

VIII Международная научно-практическая Интернет-конференция «Спецпроект: анализ научных исследований» (30–31 мая 2013г.)

Всеукраинская научно-практическая конференция «Актуальные проблемы преподавания иностранных языков для профессионального общения» (Днепропетровск, 7–8 июня 2013г.)

V Международная научно-практическая Интернет-конференция «Качество экономического развития: глобальные и локальные аспекты» (17–18 июня 2013г.)

IX Международная научно-практическая конференция «Наука в информационном пространстве» (10–11 октября 2013г.)

V Международная научно-практическая Интернет-конференция "АЛЬЯНС НАУК: УЧЕНЫЙ – УЧЕНОМУ" (20 марта 2009 г.)

Кокаева Г.А., д.т.н. Комков Н.М.

Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаев, Казахстан, г. Усть-Каменогорск

АНАЛИЗ РАБОТЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО АГРЕГАТА С ПОМОЩЬЮ ТАБЛИЧНОГО ПРОЦЕССОРА « EXCEL »

Аппараты с псевдоожиженным слоем применяются для разнообразных процессов и играют значительную роль в подготовке сырья к металлургическому переделу, что позволяет значительно повысить комплексность использования минерального сырья.

В современных условиях в процессах, проходящих в химической и металлургической промышленности, для интенсификации и повышения качества продукции широко применяются аппараты кипящего слоя, позволяющие поддерживать высокую степень контакта между различными фазами и большую однородность температурного поля за счет ускоренного тепло- и массообмена между твердой фазой, составляющей кипящий слой, и псевдоожижающим агентом. Этого можно добиться, только изучив закономерности и механизмы этих процессов. П ри переработке в аппаратах кипящего слоя термочувствительных материалов, определяющее значение имеет однородность температурного поля кипящего слоя, на которое решающее влияние оказывает конструкция газораспределительной решетки. Оптимальность заложенных решений предлагается оценивать экспериментально по технологическим показателям процесса, но данная методика расчета является полуэмпирической и так же не учитывает механизма процесса газораспределения. Способ расчета по ней требует дополнительных затрат трудовых и материальных ресурсов.

Основным параметром газораспределительной решетки, от которого зависит стабильная работа аппарата кипящего слоя, является живое сечение (доля свободного сечения решетки). В литературе предложено множество методик расчета живого сечения, но ни в одной из них не учитывается механизм работы газораспределительной решетки. Используем для анализа работы аппарата кипящего слоя формулу для расчета критического живого сечения газораспределительной решетки, выведенную аналитическим путем на основе законов гидродинамики:

S _K ? 71,3376 D ^–2 ·М{[ g · ? _M ·(1– ? )· H _K ] ^1,42 · P ₁ ^–0,42 –[ g · ? _M ·(1– ? )· H _K ] ^1,71 · P ₁ ^– ^0,71 } ^–0,5

В этом уравнении учтены: высота и диаметр кипящего слоя; плотность материала; масса псевдоожижающего агента и его физические характеристики; порозность кипящего слоя. При расчете живого сечения по данной формуле учитываются все параметры процесса, для которого создается аппарат кипящего слоя.

Таблица 1. Исходные данные для расчета

	Параметры
	k	g	D	М	?	?	H _K	Р ₁
Начальные значения параметров	71,3376	9,81	0,3	0,04	2500	0,6	0,2	20000
Шаг изменения параметров	–	–	0,3	0,5	125	0,01	0,1	1000

Таблица 2. Результаты расчета

S(D)			S(M)			S( ? _M )
D, м	S,%	Коэф. корреляции	М	S	Коэф. корреляции	? _M	S	Коэф.кор- реляции
0,3	86,37	-1	0,04	0,006	1	2500	0,877	– 0,997
0,6	21,59	-1	0,54	0,088		2625	0,862
0,9	9,597	-0,97	1,04	0,170		2750	0,848
1,2	5,398		1,54	0,252		2875	0,836
1,5	3,455		2,04	0,334		3000	0,825
1,8	2,399	– 0,88	2,54	0,445		3125	0,815
2.1	1,763		3,04	0,497		3250	0,806
2,4	1,350		3,54	0,579		3375	0,798
2,7	1,066		4,04	0,661		3500	0,792
3	0,864		4,54	0,742		3625	0,786	– 0,986
3,3	0,714		5,04	0,824		3750	0,781	1
3,6	0,600		5,54	0,906		3875	0,777	1
3,9	0,511		6,04	0,988		4000	0,774	0,449
4,5	0,384		7,04	1,151		4250	0,769
4,8	0,337		7,54	1,233		4375	0,768

Продолжение таблицы 2

S(D)			S(M)			S( ? _M )
D, м	S,%	Коэф. корреляции	М	S	Коэф. корреляции	? _M	S	Коэф.кор- реляции
5,1	0,299	– 0,88	8,04	1,315	1	4500	0,767	0,449
5,4	0,267		8,54	1,397		4625	0,768
5,7	0,239		9,04	1,478		4750	0,769
6	0,216		9,54	1,560		4875	0,770

Таблица 3 - Результаты расчета

S( ? )			S(H _K )			S(P ₁ )
?	S	Коэф.кор- реляции	H _K	S	Коэф.кор- реляции	P ₁ ·l0 ³	S	Коэф.кор- реляции
0,6	0,770	-0,191	0,2	1,738	-0,986	20	0,957	-0,985
0,61	0,768		0,3	1,383		21	0,922
0,62	0,768		0,4	1,187		22	0,894
0,63	0,767		0,5	1,062	-0,0977	23	0,870
0,64	0,768		0,6	0,977		24	0,851
0,65	0,769		0,7	0,915		25	0,834
0,66	0,771	0,989	0,8	0,869		26	0,820
0,67	0,774		0,9	0,835		27	0,808
0,68	0,777		1,0	0,809	1	28	0,797	-0,996
0,69	0,781		1,1	0,790	-0,089	29	0,788
0,7	0,786		1,2	0,778		30	0,779
0,71	0,792		1,3	0,770		31	0,772
0,72	0,798		1,4	0,767		32	0,765
0,73	0,805	0,995	1,5	1,769		33	0,759
0,74	0,814		1,6	1,776		34	0,754	-0,998
0,75	0,823		1,7	1,788		35	0,749
0,76	0,833		1,8	1,806	0,990	36	0,745
0,77	0,845		1,9	1,832		37	0,741
0,78	0,858		2,0	1,867		38	0,737

Таким образом, при расчете живого сечения по данной формуле учитываются все параметры конкретного процесса, для которого создается аппарат кипящего слоя. С помощью ЭВМ, используя прикладную программу " Excel " исследовали влияние параметров и физико-химических свойств материала слоя и псевдоожижающего агента на живое сечение аппарата кипящего слоя.

Литература:

1. Комков Н.М., Луганов В.А. Обжиг сульфидных цинковых концентратов. – Усть-Каменогорск: ВКГТУ, 2004. - 389 с.

WEB-ресурс научно-практических конференций

Навигация

Наши конференции

Подписка